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发布时间: 2019 - 03 - 07
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抛光研磨液在研磨抛光机中与工件、研磨抛光磨料等进行研磨抛光时的作用是,防止工件表面与抛光研磨材料发生无防御碰撞而造成的损伤,所以在进行工件研磨抛光时适量地添加抛光研磨液对工件起到了重要的保护作用,同时加入一定量的水也能对工件与研磨抛光磨料能起到一定的缓冲作用。在研磨抛光中,水能对工件表面起到一定的缓冲撞击效果,我们在研磨抛光过程中利用水能缓冲工件与研磨抛光磨料这一特点,在研磨抛光磨料中加入适量抛光研磨液后再适量添加一部分的清水,以增加工件表面的防御冲击作用。可想而知水的添加量多一些,对工件的缓冲作用相应也会增大一些,同时对工件的表面撞击影响相对也会小些,增加了工件表面的抗撞击力也就降低了工件表面粗糙度。虽然水有利于工件的研磨抛光,但值得注意的是,水的量不能盲目添加太多,在操作时应根据实际情况而定。因为水添加量太多的话,在研磨抛光过程中因为抛光研磨液的作用,就会在研磨抛光机工作容器内产生大量泡沫,泡沫太多的话,受研磨抛光机运动的原因泡沫就容易外溅,泡沫四溅太多肯定就影响了正常的工作。并且水太多的话也就过份地降低了抛光研磨液和清洗剂的浓度,而降低了抛光研磨液的作用。抛光研磨液是由多种化学活性剂经科学配互研制而成的液态物质,抛光研磨液无毒、无腐蚀、不易变质。在研磨抛光过程中,抛光研磨液的使用对研磨抛光中增强工件表面的光滑度起着重要的作用。所以要做好工件的表面处理,抛光研磨液的合理选择很重要,合理使用好抛光研磨液,才能使研磨抛光之后的工件表面更美观,更光滑。再重复一下,抛光研磨液只适合于对工件的去毛刺、去飞边、去氧化皮等的使用,如果对工件进行表面的精抛光,则需用研磨光亮剂来进行处理。当然,添加了研磨光亮剂就不必再添加抛光研磨液了。
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发布时间: 2019 - 03 - 07
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1、辊痕:钢化炉内因为辊道距离比较大,导致步跳劲大,就可能留下辊痕。这个可以适当通入二氧化硫来解决,因为二氧化硫可与辊面发生反应从而生成一层保护膜,以减小辊痕发生可能性。2、麻点:导致麻点的有几个原因,比如二氧化硫通入过多,因为二氧化硫有很强的腐蚀性,通入过多会致其腐蚀辊道表面留下斑点,从而在钢化玻璃表面留下麻点,还有就是辊道本身不够清洁,有污物粘在上面,这个也可以靠通入少量二氧化硫解决,但是如果污物较多那就要停产清洗辊道了。3、白雾:一般产生白雾是因为钢化温度不够。4、钢化彩虹:现在一般都是生产浮法玻璃,浮法玻璃生产过程中是玻璃膏在锡槽表面在重力和自身张力作用下摊平的过程,必然就有一面是和锡面接触的,这其中会发生少量的渗锡作用,在当时温度条件下会生产氧化亚锡,氧化亚锡在钢化过程中,于高温作用下再氧化生成氧化锡,体积发生膨胀,导致玻璃表面出现一些微裂纹,这些裂纹在特殊条件和角度观察玻璃时就会产生光的干涉,从而产生钢化彩虹,解决方法,非常简单,在玻璃表面撒细抛光粉就可以了。5、风斑:这个是在冷却过程中,由于受冷不均而导致玻璃应力不均而形成的,其在某种特殊角度观察下会看到玻璃表面呈明暗相间的条纹。解决方法:一般采用风刀冷却代替传统的风孔冷却就可以尽可能避免产生风斑。6、应力斑:应力斑和风斑差不多,也是因为应力不均造成的,比如在加热过程中,炉边部和中部存在温差而导致应力不均。应力斑目前世界上无方法可避免,主要是在安装时注意朝向、当地气候等自然因素来使肉眼无法辨别,建议可用双室钢化炉代替传统单室钢化炉,这样可尽量消除应力不均的情况。
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发布时间: 2019 - 03 - 07
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抛光皮主要有聚氨脂抛光皮,白色抛光皮,阻尼布,沥青抛光布,羊毛轮等种类 聚氨脂抛光皮主要用来抛光水晶玻璃,手表镜片,摄像头玻璃,手机玻璃等,它里面含有二氧化铈等稀土材料,并且硬度达到90度以上,在高速抛光玻璃的过程中,有效的保护了玻璃不易踏边导角等问题,并且耐用,效率高,是目前公认的不可获缺的抛光材料之一。白色抛光皮应用较广,其主要用途多用于不锈钢镜面抛光这一块,其生产成本较低,价格较优惠,从几十块到几百块区间都有,性能较之日本,美国差不多,所以也受到国内生产厂家的喜爱,在抛光效果上面问题差别不大,就是磨损方面较差,而应用在铜,镁铝合金上面的抛光上也得到了市场上的认可,特别加工高端电子产品的铝合金外壳,多用国产抛光皮进行。阻尼布是精细抛光垫的前称,主要用来镜面收光所用,应用范围非常之广,不锈钢,玻璃,光学玻璃,水晶手表玻璃,摄像头玻璃,蓝宝石,光纤,硅片,半导体,稀有金属材料等的收光都采用阻尼布进行的。主要原因在于该材料表面相当细腻,而且抛光过后,不易产生新划痕,而且一次性良率高,生产成本也较低的原因。 沥青抛光布主要是用来抛模具导光版,锌镁合金,不锈钢刀具,剪刀片等材料,抛光过后能原来产品一个光滑的镜面效果,得到市场上的认可。
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发布时间: 2019 - 03 - 07
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众所周知,当前工业清洗剂主要分为溶剂型和水基型两种,那么在实际应用中它们又有哪些区别呢?       1、 环保方面:        碳氢清洗剂属于ODS类物质,对大气臭氧层有破坏作用,属于环保控制物质,水基溶剂是环保的可直接排放。         2、 设备方面:        水基型清洗后要用纯水漂洗,并需烘干,用电量稍大一些,同时占地面积相对较大,设备成本也对较高。机电设备清洗剂清洗后能自然发挥,工位相对较少,耗电量约低于水基清洗设备,它的占地面积相对较小。         3、 清洗效果方面        碳氢清洗剂采用的是直接溶解所以超声波清洗速度快,周期短,效果直接,彻底。水基清洗是采用洗剂替换的方式,并且是两次替换(一次是溶剂替换油污等杂质,二次是纯水替换溶剂),替换后还需要烘干,故相对清洗时间较长,但水基清洗后没有残留问题。         4、 使用成本方面        环保溶剂型清洗剂使用原液清洗, 虽然可以重复使用,但由于其高挥发性,及产品的粘附性,其用量十分大。水基溶剂均是兑水使用,单价虽然约高于有机溶剂,但用量小。水基漂洗需用纯水,但纯水的制水成本较低。         综上所述,两种清洗均能达到清洗效果,水基清洗的使用成本低...
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